危廢回轉窯焚燒爐原理

危廢回轉窯焚燒爐的廢物用密閉貨車運到焚燒廠儲庫，通過進料安排輸送入回轉窯進料斗，進料斗下設有推料安排及鎖風設備，確保回轉窯負壓工作的燒成準則。

廢物進入焚燒爐后，通過回轉窯的工作在窯中翻轉、攪拌、跋涉，在欠氧環(huán)境中結束予熱、干化、熱解進程，廢棄物在蒸發(fā)氣化的一同進行不完全焚燒，蒸發(fā)發(fā)作很多可燃氣體及有些未燃盡物料進入二燃爐，在過量焚燒空氣的作用下結束完全焚燒。

為強化窯內換熱，在回轉窯內設置鏈式蒸發(fā)熱交換器，溫度在400℃—500℃之間，廢液可直接噴射到鏈條上可加速起蒸發(fā)及醇類蒸發(fā)的進程，另一方面對固體廢物也能起到傳熱、翻動及研磨作用。

在二燃爐底部設有爐底三次風機，強化了灰渣的燃盡程度，一同冷卻渣料，結束了冷態(tài)出渣。

為運用余熱，從二燃爐出來的高溫煙氣進入熱交換器，有些熱空氣可作一次風、二次風風源鼓入回轉窯。

煙氣處理按“3T”(高溫、湍流、停留時間)原則將高溫煙氣經熱交換器后的煙氣進入激冷濕式中和噴淋概括除塵器，在濕式噴淋塔除塵器設備內結束酸性物質中和、除塵進程的一同使高溫煙氣激冷至300℃以下。

于此，前道高溫煙氣不但使二惡英從源頭予以充分分解，后道激冷使二惡英避開或大大縮短了350℃- 500℃的二惡英再生工況區(qū)。

此煙氣再經優(yōu)化的活性炭吸附及袋式收塵器、除濕等概括除塵，最后由引風機通過35米高的煙囪合格排放。

引風機的風量、風壓依據(jù)回轉窯爐膛的壓力指示由變頻器調度，結束當爐膛的負壓小于-3mm水柱時，能增大風機轉速，使系統(tǒng)中的負壓維持在一定水平上，當爐膛內的負壓過高時則能相應減小風機轉速。

危廢回轉窯焚燒爐系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進料、回轉窯加二燃室焚燒、余熱 利用、煙氣急冷、干式脫酸、活性炭吸附、濾袋除塵、 濕式洗滌、煙氣再加熱的處理工藝。 

系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進料方式，按液體廢物、固體廢 物、醫(yī)療及桶裝廢物分別進料設計。

液體危險廢物經廢 液噴槍直接噴入回轉窯及二燃室內，其它固體廢物則通過兩級密封門，由推料機構送入回轉窯。 

廢物在回轉窯內點燃并在負壓狀態(tài)下燃燒，廢物沿著回轉窯的傾斜方向緩慢移動，經約1h的充分燃燒，殘 渣掉進水封刮板由出渣機帶出，煙氣進入二燃室進一步 充分燃燒。 

經二燃室充分燃燒的高溫煙氣進入余熱鍋爐進行熱 量回收，產生的蒸汽供內部生產及外部換熱站使用。 

煙氣經過急冷、脫酸、除塵、再加熱的凈化系統(tǒng)后排放。